互强关于电泳流水线涂装的漆膜产生的问题及其解决方案
来源：苏州互强流水线公司 发布日期：2014/2/28 23:04:13 浏览： 所属类别：
解决方案
由于电泳涂装方法的独特性，电泳流水线所产生的漆膜弊病虽与一般漆膜病相同，但病因及防治方法不同，有些弊病是电泳涂装独有。在本章中将常见的电泳涂装漆膜弊病及病因和防治方法介绍如下：
1颗粒（疙瘩）
在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。
产生原因：
（1）电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。
（2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
（3）烘干炉脏，落上颗粒状的污物。
（4）进入电泳槽的被涂物不洁净，磷化后的水洗不净。
（5）涂装环境脏。
防治方法：
（1）减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过滤装置，推荐用25um精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽内的“死角”和裸露金属处，严控PH值和碱性物质，防止树脂析出或凝聚。
（2）提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗的水中固体份要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤，减少泡沫。
（3）清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。
（4）加强磷化后的冲洗、要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
（5）涂装环境应保持清洁。磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前）应间壁，检查并消除空气的尘埃源。
2.陷穴（缩孔）
由外界造成被涂物表面，磷化膜或电泳湿漆膜上附有尘埃、油等，或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的粒子，它们成为陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为0.5—3.0mm，不露底的称为陷穴、凹洼，露底的称为缩孔。
产生原因：
（1）槽液中混入异物（油分、灰尘），油飘浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。
（2）被涂物被异物污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污）。
（3）前处理脱脂不良，磷化膜上有油污。
（4）电泳后冲洗时清洗液中混入异物（油分、灰尘），纯水的纯度差。
（5）烘干炉内不净或循环风内含油份。
（6）槽液内颜基比失调。
（7）补给涂料或树脂溶解不良（不溶解粒子）
防治方法：
（1）在槽液循环系统应设除油过滤袋，以除去污物。
（2）保持涂装环境洁净、运输链、挂具要清洁，所用压缩空气应无油，防止灰尘，面漆尘雾和油污落到被涂工件上。不允许带油污和灰尘的被涂工件进入电泳槽，设置间壁。
（3）加强前处理的脱脂工序，确保磷化膜上无污染。
（4）保持电泳后冲洗水质，加强清洗液的过滤，在冲洗后至烘干炉之间要设防尘通廊。
（5）保持烘干室和循环热风的清洁，第一升温区升温不宜过急。
（6）保持电泳槽液的正确颜基比及溶剂含量等。
（7）补加新漆时应搅拌均匀，确保溶解、中和好，并且应过滤。
本文关键词：苏州流水线,电泳,流水线,涂装,漆膜,产生,问题,解决方案
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